Fronius TPS 5000 CMT Full Pakiet RCU 5000 welding machine

Moc źródła: 500> Amper
Tryb spawania: Pulsacyjny, Procesy specjalne
Fronius TransPuls Synergic 5000 CMT to flagowy
w pełni cyfrowy inwertorowy system przemysłowy o mocy 500 A. Maszyna integruje technologię Cold Metal Transfer (CMT)
która dzięki zaawansowanej kontroli mechanicznego cofania drutu pozwala na spajanie ultra cienkich materiałów z zachowaniem bezodpryskowego procesu i skrajnie niskiego wprowadzania ciepła. Zestaw skonfigurowany jest do pracy z zewnętrznym podajnikiem drutu VR 7000 CMT
Urządzenie o wyjątkowym wskaźniku opłacalności (ROI). Fabrycznie nowy system tej klasy
zakupiony przez poprzedniego właściciela
kosztował ponad 121 000 zł brutto. Prezentowany egzemplarz pozwala na wdrożenie procesów CMT i lutospawania za ok. 78 500 zł
drastycznie redukując koszty inwestycyjne przy zachowaniu potężnych możliwości produkcyjnych na poziomie 320 A przy 100% cyklu pracy
Prąd maksymalny
500 A
Wartość nowego zestawu
> 121 000 zł
Podajnik drutu
VR 7000 CMT
Technologia wiodąca
Cold Metal Transfer
Zaawansowane
mikroprocesorowe źródło prądu ukierunkowane na przemysłowe procesy zrobotyzowane i manualne. Oprócz bezkompromisowej stabilności przy ekstremalnych natężeniach (320 A w trybie pracy ciągłej
prąd maksymalny 500 A)
urządzenie wyposażone jest w bogatą bibliotekę programów operujących w architekturze cyfrowej
z optymalizacją procesów synergicznych
Specjalistyczny moduł podawania drutu z 4-rolkowym systemem napędowym
zintegrowany z obwodem chłodzenia wodnego. W procesach CMT tradycyjny podajnik musi idealnie współpracować z napędem rewersyjnym umieszczonym w uchwycie spawalniczym
kompensując buforowanie i naciąg drutu spawalniczego. Model VR 7000 dba o tę synchronizację i zapewnia stabilny podawanie nawet przy najbardziej miękkich drutach aluminiowych
Główny komputer zarządzający widoczny na froncie z zestawem cyfrowych wyświetlaczy oraz dużym wskaźnikiem wyboru. Pozwala na bezproblemową nawigację po wbudowanych procesach
zarządzanie listami charakterystyk roboczych
aktywację i modyfikację funkcji Job
programów pulsacyjnych oraz wywoływanie ustawień korekt bezpośrednio z panelu czołowego
Rewolucyjna metoda
w której drut jest fizycznie cofany w momencie zwarcia (z częstotliwością od 50 do 170 Hz)
oddzielając łuk i wprowadzając kroplę przy zachowaniu najniższego możliwego natężenia. Rezultat? Niemal absolutny brak odprysków
estetyczna łuska
minimalne zniekształcenia materiału z powodu obniżonego ciepła
co czyni go nieocenionym przy blachach o grubości ułamków milimetra
Połączenie cykli CMT (odpowiedzialnych za rygorystyczną kontrolę chłodzenia jeziorka) z wysokoprądowymi fazami spawania impulsowego. Daje to niesamowite możliwości regulacji energii - umożliwia głębsze wtopienie (w szczególności w profilach grubościennych
stopach aluminium czy CrNi) przy jednoczesnym uniknięciu przegrzania bazy materiałowej i stabilizacji łuku
przewyższając klasyczny Puls MIG/MAG
Bezzwarciowe
kontrolowane uwalnianie pojedynczej kropli z końcówki drutu do jeziorka za każdym impulsem mocy. System synergiczny sam dobiera korelację prądu bazy oraz impulsu szczytowego do prędkości podawania drutu
co gwarantuje czystość spawania aluminium i stali nierdzewnych bez generowania szkodliwych odprysków powierzchniowych
Zaawansowany proces łączenia stosowany m.in. w blacharstwie samochodowym i architekturze. Bazy takie jak CuSi 3 pozwalają na łączenie stali ocynkowanej bez stopienia blachy bazowej
a dzięki niskiej temperaturze łuku proces ogranicza wypalanie warstwy zabezpieczającej
co ułatwia utrzymanie reżimu antykorozyjnego spawanego elementu
Fronius wyposażył model 5000 w krzywe zoptymalizowane pod popularne stopy aluminium i krzemu (AlSi 5) oraz aluminium i magnezu (AlMg 5). Proces wymaga drastycznego obniżenia natężenia przy starcie
aby nie przepalić zimnego materiału
oraz specyficznego wygaszania z uwagi na wysoką przewodność cieplną. CMT w tych programach tworzy wzorową
błyszczącą lutospoinę bez konieczności czyszczenia spoiny
Udoskonalony tryb czterotaktu (Trigger Lock)
nieoceniony przy obróbce długich dystansów
zwłaszcza dla aluminium. Pozwala precyzyjnie definiować m.in. prąd startowy ułatwiający zajarzenie
stabilizować łuk fazy głównej
oraz powoli wygaszać krater na końcu sekwencji spawania
nie wymagając ciągłego nacisku na przycisk uchwytu roboczego
Moduł na panelu kontrolnym wyposażony w przycisk 'Store’. Dedykowany wielkoseryjnym spawalniom pragnącym skrócić proces przezbrajania maszyny. Technolog konfiguruje precyzyjnie dynamikę
prądy oraz program gazowy
a pracownik produkcyjny aktywuje gotowy układ
minimalizując błędy nastawu oraz gwarantując powtarzalność produkcji
Maszyna umożliwia korektę tzw. arc-force dynamic (określającą „sztywność” i „miękkość” łuku w trybie zwarciowym) oraz Droplet Detachment – zarządzającą fizycznym oderwaniem materiału dodatkowego w technologii CMT. Opcja Burn-Back z kolei dba o poprawne upalenie drutu na sam koniec spajania
aby zapobiec jego wklejaniu w jeziorko i przygotować idealną końcówkę do następnego łuku
Panelowe przyciski przedmuchu (Purge) oraz wyprowadzania drutu (Inch Forward). Przy skomplikowanym napędzie CMT
wprowadzanie miękkiego drutu musi przebiegać spokojnie
omijając parametry prądowe. Purge natomiast pozwala precyzyjnie wyregulować przepływomierz na reduktorze bez zbędnego zwijania cennego materiału dodatkowego i startu zasilacza zajarzającego
Wartość tego sprzętu jako nowego u poprzedniego użytkownika przekraczała 121 000 zł brutto z powodu unikalnej licencji i sprzętu procesu CMT. Kwota rzędu 78500 zł za ten egzemplarz to drastyczna obniżka progu wejścia we flagową technologię spawalniczą Froniusa
Proces CMT bezwzględnie wymaga zintegrowanego uchwytu z buforem i systemem mechanicznego cofania drutu. Ze względu na weryfikację konfiguracji sprzętowej przed uruchomieniem prosimy o kontakt ze SpawLab
VR 7000 CMT jest w pełni wpięty cyfrowo z magistralą Fronius
a wszelkie korekty ustawień prędkości wyprowadzania i długości łuku dostępne są bezpośrednio w RCU 5000i
Oferujemy eksperckie wsparcie we wdrażaniu przemysłowych technologii na zakładach. Maszyny z procesem CMT pomogły nam zoptymalizować budżety dziesiątek szlifierni w Polsce. Potrzebujesz potwierdzenia pełnej konfiguracji
działania bazy CMT
rewizji układu chłodzenia wodą lub specyfikacji kabli pośrednich? Skontaktuj się z inżynierami w SpawLab